余熱資源普遍存在,特別在鋼鐵、化工、石油、建材、輕工和食品等行業的生產過程中,都存在豐富的余熱資源,所以充分利用余熱資源是企業節能的主要內容之一。中惠板式熱交換器在工業余熱回收技術中扮演著重要角色。
余熱利用的潛力很大,在當前節約能源中占重要地位。余熱資源按其來源不同可劃分為六類:
1. 高溫煙氣的余熱 ?
2. 高溫產品和爐渣的余熱 ?
3. 冷卻介質的余熱
4. 可燃廢氣、廢液和廢料的余熱 ?
5. 廢汽、廢水余熱 ?
6. 化學反應余熱
余熱資源按其溫度劃分可分為三類:
1. 高溫余熱(溫度高于500℃的余熱資源) ?
2. 中溫余熱(溫度在200-500℃的余熱資源)
3. 低溫余熱(溫度低于200℃的煙氣及低于100℃的液體)
低溫余熱(溫度低于200℃的煙氣及低于100℃的液體) | 行業 余熱資源來源 | 占燃料消耗量的比例 |
治金 | 軋鋼加熱爐、均熱爐、平爐、轉爐高爐、焙燒窯等 | 33%以上 |
化工 | 化學反應熱,如造氣、變換氣、合成氣等的物理顯熱; 可燃化學熱,如炭黑尾氣、電石氣等的燃料熱 | 15%以上 |
建材 | 高溫煙氣、窯頂冷卻、高溫產品等 約40% 玻搪 玻璃熔窯、搪瓷窯、坩堝窯等 | 約20% |
造紙 | 烘缸、蒸鍋、廢氣、黑液等 | 約15% |
紡織 | 烘干機、漿紗機、蒸煮鍋等 | 約15% |
機械 | 煅造加熱爐、沖天爐、熱處理爐及汽錘排汽等 | 約15% |
工業余熱回收方式各種各樣,但總體分為熱回收(直接利用熱能)和動力回收(轉變為動力或電力再用)兩大類。而在回收余熱時,首先應考慮到所回收余熱要有用處和在經濟上必須合算,如為了回收余熱所耗費的設備投資甚多,而回收后的收益又不大時,就得不償失了。進行余熱回收原則是:
1、對于排出高溫煙氣的各種熱設備,其余熱應優先由本設備或本系統加以利用。如預熱助燃空氣、預熱燃料等,以提高本設備熱效率,降低燃料消耗。
2、在余熱余能無法回收用于加熱設備本身,或用后仍有部分可回收時,應利用來生產蒸汽或熱水,以及生產動力等。
3、要根據余熱的種類、排出情況、介質溫度、數量及利用的可能性,進行企業綜合熱效率及經濟可行性分析,決定設置余熱回收利用設備的類型及規模。
4、應對必須回收余熱的冷凝水,高低溫液體,固態高溫物體,可燃物和具有余壓的氣體、液體等的溫度、數量和范圍,制定利用具體管理標準。
板式熱交換器余熱回收
材質描述:
鋁芯采用親水鋁箔材料制作,模具沖壓成型,獨特精密密封技術:雙折邊(五倍材料厚度),杜絕空氣滲漏,美觀堅固耐用。顯熱交換器,采用優質親水性鋁箔材料最為載體,導熱快,不會產生二次污染,換熱效果好。根據不同的使用場合,可選用標準型、防腐型和高溫型材料。
工作原理:
以兩股氣流存在溫度差時,就會發生熱傳遞為原理而運行。新風和排風完全分開,避免了任何氣味和水分的傳遞,兩股空氣交叉進入板式熱交換器,新風和排風的能量通過平板進行熱交換,即較熱的一側傳遞到較冷的一側,從而實現回收排風中的能量。

交叉流
規格:

規格尺寸 (mm) | 片間距 (mm) |
A | B | C90/C45 |
根據要求 ≤600 | 根據要求 ≤1000 | 根據要求 | 2.0-6.0 |
◆產品選型時盡可能選在經濟運行風速范圍內(1m/s~2.5m/s),這樣可獲得良好的經濟運行效果.
◆熱交換器截面尺寸、疊加高度以及板片間距可根據需求提供任意尺寸進行生產.