余熱資源普遍存在，特別在鋼鐵、化工、石油、建材、輕工和食品等行業的生產過程中，都存在豐富的余熱資源，所以充分利用余熱資源是企業節能的主要內容之一。中惠板式熱交換器在工業余熱回收技術中扮演著重要角色。
余熱利用的潛力很大，在當前節約能源中占重要地位。余熱資源按其來源不同可劃分為六類：
1. 高溫煙氣的余熱 ?
2. 高溫產品和爐渣的余熱 ?
3. 冷卻介質的余熱
4. 可燃廢氣、廢液和廢料的余熱 ?
5. 廢汽、廢水余熱 ?
6. 化學反應余熱
余熱資源按其溫度劃分可分為三類：
1. 高溫余熱（溫度高于500℃的余熱資源） ?
2. 中溫余熱（溫度在200-500℃的余熱資源）
3. 低溫余熱（溫度低于200℃的煙氣及低于100℃的液體）
低溫余熱（溫度低于200℃的煙氣及低于100℃的液體） | 行業 余熱資源來源 | 占燃料消耗量的比例 |
治金 | 軋鋼加熱爐、均熱爐、平爐、轉爐高爐、焙燒窯等 | 33％以上 |
化工 | 化學反應熱，如造氣、變換氣、合成氣等的物理顯熱； 可燃化學熱，如炭黑尾氣、電石氣等的燃料熱 | 15％以上 |
建材 | 高溫煙氣、窯頂冷卻、高溫產品等 約40％ 玻搪 玻璃熔窯、搪瓷窯、坩堝窯等 | 約20％ |
造紙 | 烘缸、蒸鍋、廢氣、黑液等 | 約15％ |
紡織 | 烘干機、漿紗機、蒸煮鍋等 | 約15％ |
機械 | 煅造加熱爐、沖天爐、熱處理爐及汽錘排汽等 | 約15％ |
工業余熱回收方式各種各樣，但總體分為熱回收（直接利用熱能）和動力回收（轉變為動力或電力再用）兩大類。而在回收余熱時，首先應考慮到所回收余熱要有用處和在經濟上必須合算，如為了回收余熱所耗費的設備投資甚多，而回收后的收益又不大時，就得不償失了。進行余熱回收原則是：
1、對于排出高溫煙氣的各種熱設備，其余熱應優先由本設備或本系統加以利用。如預熱助燃空氣、預熱燃料等，以提高本設備熱效率，降低燃料消耗。
2、在余熱余能無法回收用于加熱設備本身，或用后仍有部分可回收時，應利用來生產蒸汽或熱水，以及生產動力等。
3、要根據余熱的種類、排出情況、介質溫度、數量及利用的可能性，進行企業綜合熱效率及經濟可行性分析，決定設置余熱回收利用設備的類型及規模。
4、應對必須回收余熱的冷凝水，高低溫液體，固態高溫物體，可燃物和具有余壓的氣體、液體等的溫度、數量和范圍，制定利用具體管理標準。
板式熱交換器余熱回收
材質描述：
鋁芯采用親水鋁箔材料制作，模具沖壓成型，獨特精密密封技術：雙折邊（五倍材料厚度），杜絕空氣滲漏，美觀堅固耐用。顯熱交換器，采用優質親水性鋁箔材料最為載體，導熱快，不會產生二次污染，換熱效果好。根據不同的使用場合，可選用標準型、防腐型和高溫型材料。
工作原理：
以兩股氣流存在溫度差時，就會發生熱傳遞為原理而運行。新風和排風完全分開，避免了任何氣味和水分的傳遞，兩股空氣交叉進入板式熱交換器，新風和排風的能量通過平板進行熱交換，即較熱的一側傳遞到較冷的一側，從而實現回收排風中的能量。
交叉流
規格:
規格尺寸 (mm) | 片間距 (mm) |
A | B | C90/C45 |
根據要求 ≤600 | 根據要求 ≤1000 | 根據要求 | 2.0-6.0 |
◆產品選型時盡可能選在經濟運行風速范圍內（1m/s~2.5m/s），這樣可獲得良好的經濟運行效果.
◆熱交換器截面尺寸、疊加高度以及板片間距可根據需求提供任意尺寸進行生產.
