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烤房、烘房、烤漆房等空氣余熱回收解決方案 
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烤漆房空氣余熱回收解決方案

具體描述

產物引見

  烤漆重要指在打磨到肯定粗糙水平的基底上,噴上幾層油漆,并經高溫烘烤定型。烤漆房便是用來噴涂和烘烤漆的。在烘烤漆進程中,烤漆房顛末熄滅機對寒氣加溫,在熱能轉換器內里熄滅而孕育發作熱量,再由風機把熱氣保送到烤漆房內對物料的漆面中綴烘烤定型,再顛末排風機將廢氣排擠至烤漆房外,之間時時循環。在此進程中,烤漆房內的大量熱量隨著排風排擠,組成大量的熱能喪失。烤漆房空氣余熱回收解決方案

  由此,烤漆房可應用熱交換芯體,安排于烤漆房排風體系,在排風進程中,廢氣與新風顛末熱交流芯體中綴熱交流,應用廢氣的熱量預處置新風,行進進爐氛圍溫度,亦可用于烤漆房尾氣處置、行進房內透風體系送風溫度等,從而抵達空氣能量回收的目的。

※ 應用范疇

  普遍用于汽車、機器、五金、家具、玻璃鋼廢品、化工設置裝備部署等行業的工件外貌噴漆、烤漆施事情業。比方家具烤漆房、機器烤漆房、高溫烤漆房、汽車烤漆房等。

※ 熱交流芯體應用工藝流程

  ◆噴漆烤漆房進氣熱回收運用烤漆房空氣余熱回收解決方案

  熱交流芯體應用排風的能量對新風中綴預熱,烤漆房內排擠的廢氣先顛末熱交流芯后再排失,房外新風先顛末熱交流芯再送入加熱裝置,這兩股氛圍在熱交流芯內部中綴熱量交流,由于兩股氛圍完備隔絕,純真的排風的不會混入新風,新風吸取排風的熱量后溫度會大幅上升,排風在與新風熱量交流后溫度也會降落,隨后排擠到室外情況中。由此,新風經熱交流后溫度會明顯升高,再顛末加熱裝置加熱新風,可大幅淘汰將新風加熱到烤漆所需溫度的能耗。

  ◆烤漆房尾氣處置運用

  烤漆房空氣余熱回收解決方案烤漆房烤漆加工進程中的廢氣有害物質重要是苯系物、非甲烷總烴等有機物,其化學身分龐大,且產物的質料差別,身分和濃度紛歧,其處置方法種類繁多,特性各別。

  此中,催化熄滅法將廢氣加熱到170~300度顛末催化床熄滅,抵達凈化目的,適用于高溫高濕高濃度的有機廢氣辦理。烤漆房的尾氣通常溫度為常溫,若要讓廢氣催化又需求將其加熱至170~300度,需求斲喪大量的熱能,而催化事后的尾氣又直接排放無形中糜擲了大量熱能。熱接納芯體應用催化事后的尾氣對從烤漆房流出的有害氣體中綴熱交流,行進進入電加熱器進氣溫度的同時又低落了排氣溫度,完成了節能減排。

※ 產物特性

  高效節能 熱交流芯體接納耐海水蛻化的優質親水涂層鋁箔做傳熱導體,換熱片外貌做了強化傳熱的螺旋波紋沖壓成形處置,大大增長傳熱面積,促進熱交流芯體的熱傳送,充實接納排氣中熱量,除風機外無需別的耗能。亦可接納環氧樹脂鋁箔或不銹鋼箔,耐蛻化性更強,適用于特別場所。

  完備隔絕 熱交流芯體的新風和排風的通道交織,相互間有鋁箔離隔,入口邊沿和出口邊沿接納五層卷邊技藝,邊沿強度更高,密封更可靠,統統銜接處均接納密封膠密封,咬邊流膠處置,包管熱交流芯體的氣密性,在承壓500Pa以內,最大漏氣率為5‰。

  高穩定性 沒有活動部件,設置裝備部署維護用度較少,可靠性高,運用壽命長。

  低維護資本 體積緊湊,安排維護啰嗦,可接納自來水或中性洗濯液直接洗濯,一樣尋常維護頤養強度很小,維護資本很低。可應用原有排風機,設置裝備部署投入及運轉資本低廉。

  廣適用性 模塊規劃,可提供任何尺寸的棱長與板疊加厚度的組合。憑據用戶差別風量央求、工況央求提供可調治的規格尺寸及片間距,從而最大限度地優化熱交流芯體的服從及壓降等方面性能央求。可憑據客戶需求對外形、安排方法、風口接口位置等做計劃變卦,亦可憑據客戶運用情況場所差別,對熱接納設置裝備部署機殼計劃差別板材及特別處置。

烤漆房空氣余熱回收解決方案

烤漆房空氣余熱回收解決方案

節能結果闡述

熱交換芯體

  以ERA-1410-1410-1440-10.0為例:該熱交流芯體應用于北方某汽車烤漆房,汽車烤漆房廢氣排氣溫度為常溫25℃,相對濕度為25%;新風范用房外自然風,溫度為-10℃,相對溫度為50%。在未運用熱交流芯體之前,烤漆房加熱裝置需求將21000m/h風量新風從-10℃加熱到25℃約莫需求斲喪能量245Kw。

  設置裝備部署ERA-1410-1410-1440-10.0熱交流芯體后,新風熱回見服從抵達49%,新風顛末熱交流芯體交流后新風溫度可升到7℃,然后再顛末加熱裝置將7℃的新風加熱到25℃,僅需求斲喪能量126Kw。由此設置裝備部署熱交流芯體后,只需斲喪能耗126Kw就能將21000m新風溫度升至25℃,與未設置裝備部署熱接納設置裝備部署需斲喪245Kw相比淘汰了119kw,節能率抵達48.5%。

  顛末熱交流芯體后新、排風的參數如下:

烤漆房空氣余熱回收解決方案

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